飛機零部件噴丸強化設備

應用領域：

        航空工業使用的絕大多數零件，包括飛機骨架、機翼、葉片、發動機齒輪傳動件、起落架、驅動裝置等，均采用噴丸/拋丸處理技術滿足其材料的性能指標。
       航空工業對其零件有很高的要求，不但要求零件材料輕，而且要求它們能夠在極其惡劣的環境下承受極端的載荷。為提高零件使用壽命，需對零件表面進行噴丸強化，利用高速彈丸流對金屬構件表面進行撞擊，使構件表面產生塑形變形層并引入殘余壓應力，以提高零件的疲勞性能和改變零件的表面狀態。

噴丸強化工藝過程：

        噴丸強化過程主要是彈丸流沖擊材料表面，使表面層發生循環的塑形變形，形成一個個微觀的凹坑，在表面產生了殘余壓應力，從而提高了材料的疲勞強度和使用壽命。對于飛機鈑金薄壁結構件，噴丸強度的選擇不但影響著零件的疲勞性能，還影響著噴丸強化后零件的外形。
        噴丸強化技術廣泛應用于增加高應力金屬零件的抗疲勞性，如航空飛機發動機葉片，飛機結構件等。任何金屬零件在其彈性范圍內所存在的循環應力都可以通過噴丸強化過程得以消除。

良時金屬和非金屬彈丸噴丸強化系統設備

（該金屬和非金屬彈丸噴丸強化系統設備適用于航空工業發動機齒輪傳動件噴丸強化處理）

良時飛機零部件數控噴丸強化系統設備

（該噴丸強化系統設備適用于航空工業使用的絕大多數零件，包括飛機骨架、機翼、發動機、起落架、驅動裝置、或傳動零件（齒輪）等）

       良時噴丸強化處理設備經特別設計可以滿足航空工業嚴格的規范，代表航空領域噴丸科技的最新前沿技術，良時噴丸強化設備是航空發動機領域強化和噴丸加工應用的最佳解決方案，其中起落架噴丸強化，可同時對起落架部件內孔和外表面進行噴丸。主要用于多種起落架復雜零部件的內徑及外徑的噴丸強化（內外表面噴丸）。

在航空加工領域代表世界先進技術：

       加工航空工業使用的絕大多數組（零）件（飛機骨架、機翼、葉片、發動機齒輪傳動件、起落架、驅動裝置等)，材質可為鋼制、鎳鉻合金、鋁制或鋁合金等；通過產生的抗壓殘余應力將降低，經常拒絕制造過程中產生的殘余張應力。

良時噴丸強化設備優點：

1、代表航空領域噴丸及強化加工的世界先進工藝；

2、精度高及具有高效過程控制，穩定性好； 

3、氣動回收系統無需地坑安裝，可滿足用戶個性化需求 

4、適用零件應用范圍廣泛，可同時對內孔及外表面進行噴丸加工

5、符合航空領域最高行業標準，確保工藝可重復性，高效過程控制及監控軟件；

6、具有先進的零件加工系統可有效根除停機時間，靈活性高，具有多種標準配置組合，噴丸系統可靈活配置對廣泛的需要高生產率的復雜零件進行加工；

良時噴丸強化設備特點：

1、用于航空工業中的絕大多數組（零）件（飛機骨架、機翼、葉片、發動機齒輪傳動件、起落架、驅動裝置等）

2、精密的壓力發生器可對壓力和丸流進行閉環調節及控制氣動回收系統無需地坑安裝

3、數控工作臺安裝在旋轉臂上便于零件裝卸

4、噴丸4軸機械手/噴丸6軸機器人+外部軸 

5、CNC 控制系統 +MES系統+ERP系統

6、根據不同的加工需求，可提供多種選項配置：抽吸或壓力式系統，具有丸流及氣壓閉環調節功能